本标准规定了工业设备化学清洗过程中除垢率和洗净率的测试条件、方法和步骤。适用于各类工业设备化学清洗除垢率和洗净率的现场测定。

除垢率：被清洗的垢质量与清洗前原有垢质量的百分比。

洗净率：设备表而经化学清洗后，己清洗干净的设备表面积与清洗前污垢覆盖表面积的百分比。

一、方法慨要

（一）除垢率的测定

1、视觉油洁法

在完成清洗后，打开设备，直接用肉眼观察和判断，估计洗净程度的方法。适用于大型容器等可用目测法直接观察到的设备内外表面清洗效果的判断。

2、容积法

根据同一带垢监视管与干净监视管存在容积差别这一原理，测定清洗前后污垢体积的变化值，计算体积除垢率的定量检验方法。

3、重量法

根据同一带垢监视管与干净监视管存在质量差别这一原理，测定清洗前后污垢质量的变化值，计算质量除垢率的定量检验方法。

（二）洗净率的测定

1、拓印法

根据同一指定面在清洗前后，残留污垢面积与未清洗指定面面积的比值变化，计算洗净率的定量检验方法。适合于运运行设备结垢的洗净率检测。

2、数点法

在规定测试面积内，清点残留污垢的点数和测量残留污垢直径，计算洗净率的定量检验方法。

二、测试准备

测试位置选择：除垢率和洗净率的测定适用于现场清洗效果的评价，测试点应选择在对清洗效果有较高要求的具有代表性的被清洗表面。

监视管样的选择：选择能代表设备污垢特征的管段为目标管段，手动钢锯割取150mm一200mm有机物污垢的管样，确保管壁内部污垢不被破坏，保持原有污垢状态。

监视管的加工和安装

1、重量法测试除垢率时监视管的加工

将已割取的监视管样去掉热影响区，根据天平所能承载的重量和管径大小，确定其截取长度，再确定管壁加工厚度，去掉热影响区后，直接割取50mm一100mm的监视管段，经烘干恒重后放入干

燥器中备用。加工时应不影响管内污垢附着状态和物化性质。

2、容积法测试除垢率时监视管的加工

将已割取的监视管样去掉热影响区，截取100mm-150mm的管段，将两端车削平齐，用无水乙醇擦拭监视管外表面，表面干燥后备用。加工时应不影响管内污垢附着状态和物化性质。

测试时机

1、利用监视管侧定除垢率时的测试时机：

待清洗溶液配好循环均匀后，对工业设备除垢率和洗净率进行测试，结束清洗后，排出清洗溶液结束测试。

2、直接在被清洗设备内表面测定除垢率和洗净率时的测试时机：

全都清洗工作完成后，打开设备，直接进行视觉清洁法、数点法或拓印法测定洗净率。

三、实验步骤

（一）除垢率的测定试验步骤

1、目测法除垢率的测定步骤

大型容器等可用目测法直接观察设备内外表面。完成清洗作业后，用目测法检查被清洗表面上的除垢效果，看不到有明显污垢存在或残留垢量目测达到规定要求时，则为合格。当无法通过目

测法确定除垢率或洗净率时，用其他测定方法检验。

2、容积法除垢率的测定步骤

（1）取三个备用监视管，分别将一个端头用强力胶带平面密封，向监视管内注满蒸馏水，全部倒入量筒中进行体积测量；

（2）测量完成后，去除强力胶带，将监视管挂入清洗系统中进行清洗;

（3）结束全部清洗、钝化工作后，取出监视管，用无水乙醇将监视管外表面擦净；

（4）将其一个端头用密封，再次向监视管内注满蒸馏水，将监视管内的蒸馏水全部倒入量筒中进行体积测量。

3、重量法除垢率的侧定步骤

（1）从干燥器中取出三个备用监视管，用精密天平称重，将称后的监视管挂入清洗系统中进行现场清洗;

（2）待结束全部清洗、钝化时，取出监视管，用无水乙醇清洗，烘干、恒重;

（3）如果监视管上仍有残留污垢存在时，将称重后的监视管在实验室进行彻底清洗，使其表面达到无污垢状态;

（4）取出监视管，水冲洗、无水乙醇清洗、烘干、恒重；

（5）经过清洗、钝化后，如无残留污垢存在时，无需在实验室进行彻底清洗;

（6）用游标卡尺测量污垢监视管被清洗表面的尺寸，计算无垢监视管被清洗总表面积；

（7）按规定测定酸洗时金属腐蚀率，计算出现场清洗期间监视管的腐蚀总量；按规定测定实验室彻底清洗时金属腐蚀率，计算出实验室彻底清洗期间监视管的腐蚀总量。

（二）洗净率的测定试验步骤

1、拓印法洗净率的测定试验步骤：

（1）设备清洗前，划定并标识清洗率测试的指定面，测量污垢覆盖面积；

（2）结束全部清洗、钝化工作后，用透明纸拓描已标识的指定面上残留污垢印迹，测量残留污垢印迹的面积。

2、数点法洗净率的测定试验步骤：

（1）结束全部清洗、钝化工作后，任选三处具有代表性的被清洗金属表面;

（2）用100mm X 100m柔性取样框框定指定被清洗金属表面，现察框定面残留垢点的数量和直径;

（3）将三处选定面的测定结果取算术平均值。