本标准规定了工业设备化学清洗质量要求、试验方法和验收。适用于碳钢、不锈钢、铜及铝等材质的工业设备形成的油垢、水垢及其他污垢的化学清洗。

一、要求

1、化学清洗作业质量验收时，工业设备应符合设备相关技术条件规范以及施工方和委托方共同商定的技术要求。

2、为保证工业设备化学清洗工程施工质量、保障施工安全，有效控制环境污染，化学清洗过程应进行有效的过程控制，施工前制定有效的施工方案、应急预案、作业计划书，并对施工人员进行针对性培训，施工过程应定期检查记录。

3、工业设备化学清洗前，施工单位应根据项目委托单位提供的设备参数、资料，以及现场考察所掌握设备信息、编制化学清洗工程施工方案，明确规定清洗用药剂的组成配比、清洗设备选型、清洗工艺条件、清洗工艺流程、质量控制点和控制措施等主要内容。

4、工业设备化学清洗前，施工单位应根据项目特点和环境条件编制化学清洗工程现场施上应急预案，进行人员分工，对施工现场所处环境条件、所存在的健康、安全和环境因素进行充分识别，配备合理应急物资，制定针对性的预防性应急措施。

5、化学清洗前，由现场技术人编制详细的化学清洗工程作业计划书，确定工程项目的质量目标，明确组织机构、人员的分工、职责。说明物资供应方案机具、设备的配置方案。工程验收及监视和测量要求，工程条件，施工作业计划进度等。

6、为了设备安全，清洗施工前应对施工方案进行验证，当清洗液对所清洗金属材质的腐蚀率符合规定指标时，方可按方案进行现场施工。

7、化学清洗前应拆除或隔离易受清洗液损害的部件和敏感性测试元件，无法拆除或隔离的，应采取措施，防止由于清洗而造成的损伤。拆除后的管件、仪表、阀门等可单独清洗，拆除的部件应编号记录、妥善保存，旅工结束后复位。

8、化学清洗后清除干净设备内的残液、残渣。

9、设备清洗结束后、设备表面应无二次浮锈，无镀铜现象、无金属粗晶析出的过洗现象，同时形成完整钝化膜。

10、在被清洗的设备和管线中，有不锈钢或含有不锈钢的混合材质时，在确认没有敏化状态下，方可进行化学清洗。

11、工业设备进行化学清洗施工时，应挂入与清洗系统中所有金属材质相同的腐蚀监测试片，检测清洗期间设备腐蚀率和腐蚀总量。

12、工业设备化学清洗时，产生的废液应经过处理后方能排放。具体排放指标应按当地污水排放标准的规定执行。

二、除垢率与洗净率

对于工业设备化学清洗后的金属表面 ，目视质量检验，无残留垢为合格。

新建工业设备的洗净率应不小于95%。

三、钝化膜质量

工业设备化学清洗后碳钢材质的钝化膜的质量，用红点法检验。

工业设备化学清洗后有特殊要求的奥氏体不锈钢材质的钝化膜的质量，用蓝点法检验。

四、工业设备化学清洗工程验收

1、工业设备化学清洗工程的质量验收，是在工程施工质量得到有效监控的前提下，进行全面验收。

2、由施工单位负责组织，委托单位参加，根据清洗工程规模大小和设备性质情况，对施工质量共同进行验收。清洗质量符合本标准规定时，办理工程竣工验收手续。

3、化学清洗工程验收时，应进行资料验收和归档。