电厂锅炉水垢的危害：

1、水垢导热性能差，水垢厚度的不断增加会造成能源的严重损耗。

2、水垢导热性能差，受热面无法被炉水快速冷却，结垢的受热面工作温度升高，钢材抗拉强度下降，严重时可使锅炉鼓包或爆裂，使锅炉寿命缩短。

3、水垢的生成使锅炉的热效率下降，排烟热损失增加，排出烟尘及二氧化硫等有害物质，对大气造成污染。

电厂锅炉水垢化学清洗:

清洗前对锅炉进行检查：锅炉结构及锅炉内受热面上积垢特征、受热面上的腐蚀情况。

根据清洗前锅炉检查和垢样分析，确定化学清洗剂及清洗工艺。

电厂锅炉化学清洗前需确定：
 
1.  锅炉化学清洗临时系统安装结束，超压试验合格，保温结束。
 
2、 所有清洗系统，具备正常投运条件。

3、化学清洗现场无杂物，照明、通讯等设备齐全可靠，现场周围设明显警戒线，严禁明火及吸烟。

化学清洗开始前必须进行检查，确认具备化学清洗条件。

化学清洗工艺：

1、炉水循环加热升温。
 
2、在清洗箱中加入化学清洗药品，循环酸洗，注意控制盐酸浓度。
 
3.  酸洗
 
(1)、加酸完毕后，投入并调节清洗箱中表面加热器加热蒸汽量，控制清洗箱内水温。
    
(2)、启动清洗泵，将酸洗液缓慢加入清洗系统，控制汽包水位及上下壁温。
 
(3)、分别按照三个回路循环清洗，每个循环回路循环清洗1~2小时，各循环清洗2次，总的循环清洗时间为6~8小时。
 
(4)、酸洗过程注意定时取样分析，并记录分析结果。

4、酸洗后进行水冲洗。

5、将柠檬酸溶液，缓蚀剂，加氨水调整pH为3.5~4.0，投入邻炉蒸汽加热，控制漂洗温度在75~80℃，按第一、第二、第三回路循环漂洗。
 漂洗过程中注意检测pH值、温度和总铁量。

6、漂洗结束，进行循环钝化中和处理。