| 锅炉是燃料燃烧释放出的热量或产生的余热，产生蒸汽或热水设备。蒸汽锅炉广泛应用在工业与民用领域。在使用蒸汽锅炉的过程时，含硬度成份的水质，尤其是未经处理的水，含很多有害杂质。在锅炉内经过高温高压的受热蒸发浓缩后，发生一系列反应，在受热面上产生致密坚硬的水垢，不容易清除，带来了极严重的危害性，易引起锅炉事故：
1、水垢导热性极差，蒸汽锅炉在结水垢导致传热受阻，为保持锅炉工作压力与蒸发量，需要提加火侧的温度，水垢越厚，导热性就越差，锅炉火侧的温度就得越高。从而使向外辐射及排烟造成热损失，传热性变差，锅炉效力降低，严重消耗燃料。
2、锅炉结水垢后，保持一定的工作压力及蒸发量下，增大火侧温度，水垢越厚，导热性越差，火侧的温度就得越高。金属过热会被烧损。
3、传热性变差导致金属过热，在锅炉压力作用下，易引起事故。不但造成损坏设备，也危及人身安全。 在给水合格的情况下，运行蒸汽锅炉时应严格控制锅内用水达到国家标准；并在运行锅炉时防止生成水垢，结垢后需及时进行处理，必须彻底防止及清除锅炉炉内水垢及控制水质。
4、当蒸汽锅炉在蒸发面结水垢时，火侧热量无法很快传递到水侧，从而降低锅炉的出力，锅炉蒸发能力降低，无法生产，给企业带来经济损失。
5、当蒸汽锅炉板或管道结水垢后，难以清除，如水垢引起的腐蚀、泄漏等，增大了检修费用。
以上我们看到，为使蒸汽锅炉能够正常安全运行，定期清洗除垢减少损失，延长使用寿命。
蒸汽锅炉清洗水垢与维护：
1、清洗前，检查锅炉水垢，查看水垢的类型并测量厚度。用水冲洗剥离污泥，溶解药剂后注入蒸汽锅炉内。
2、待清洗药剂浓度符合要求后、开泵循环清洗，排除废液，用水漂洗。
3、加入酸洗药剂清洗排污，漂洗。
4、加热锅炉内的水，加预膜剂，进行循环预膜处理。
5、排出药液，清水冲洗。
6、恢复原来系统。
清洗标准：
1、进行碳酸盐的水垢清洗时，除垢面须达原水垢覆盖面的80%以上；
2、进行硫酸盐及硅酸盐的水垢清洗时，除垢面须达原水垢覆盖面的60%；
为使锅炉能够正常运行，必须要进行锅炉清洗除垢，日常一定要做好锅炉的水处理工作，使锅炉给水水质符合标准。防止锅炉结垢。 |
