| 长时间运行的管道,受输送生产物质的影响,会在管道的内壁沉积一些杂物，产生结焦、水垢等大量附着物,易造成堵塞、使设备不能够继续正常运行,引发事故等。定期清洗管道是保证生产的关键问题。目前,管道清洗方法有人工清洗、机械清洗、化学清洗、高压水射流清洗。其中高压水射流清洗是以水为介质,经过高压泵加压产生高速水射流,使污垢被冲洗剥离。由于清洗速度快、效率高、范围广、无污染等优点成为管道清洗的主要技术。
那么，如何实现高效清洗管道？达到最好的管道清洗效果？压力、流量，靶距、横移速度、水射流的冲击角等，都是影响水射流清洗效率的重要因素。
1、采用多喷嘴旋转喷头作业。在清洗管道时，管壁是重点清洗部位。水射流的扩散一般无法清洗到管道内壁，清洗的作用不明显，无法达到有效清洗。采用多个喷嘴联合进行作业。可提高清洗效果，也可用旋转喷头。小直径管道一般用二维自旋转喷头。清洗时，喷头与高压软管相连，喷头靠后喷孔射流产生的推力排污，径向孔清洗，旋轮体喷孔清堵。
2、提高水射流的压力。水射流压力代表打击强度和能力，具有破坏和清除污垢的强度，污垢越坚硬压力要求越大，高压力可满足几乎所有结垢管清垢清蜡所要求的破坏力要求。
提高射流的流量，水射流流量指冲刷能力和打击频率要素，流量越大清洗效率越高。当压力足够时，如果想提高清洗速度，就必须提高射流流量。管道清洗不同工况，压力和流量也不同。
3、清洗时、射流的最佳靶距决定着射流的打击力。为使打击力达到最大，最佳清洗点与最佳靶距重合。有效清洗段内存在一个最佳清洗点。延长射流清洗范围，增加有效清洗段长度，提高清洗效率。
4、水射流的冲击角不同，清洗效果也不同。同时，它还与射流的移动方向有关。向射流前进方向的冲击角，清洗过后的水流带着被剥离破坏的污垢，冲刷结垢表面，水流在管道壁面反弹加快裂缝生长，增强清洗效果，提高清洗效率。清洗硬而薄的垢层，冲击角一般在60°-70°之间，松软油脂污垢时，一般在17°左右。
另外，清洗时喷头进给速度过快，无法充分发挥水楔的冲蚀剥离作用，很难达到好的清洗效果;喷头进给过慢，清洗效率不高。扩散角扩散越大，射流越分散，清洗范围增大，同时会引起打击力下降，清洗效率不高。同时，合理的选择水射流断面形状。单一喷嘴选择环形断面形状;多喷嘴，选择扁平形断面形状。
使用高压清洗机清洗时，要抽出收集的污垢。另外对清洗后的管道进行密封性检验，以保证清洗质量。 |
