本标准规定了石油储罐的机械化清洗作业和要求。适用于石油储罐的机械化清洗作业。

机械化清洗:利用机械清洗设备全封闭式、全方位的罐内清洗作业。

一、一般要求

1、人员进入施工现场应配备劳动防护用品。

2. 进行现场动火作业时，作业人员应按要求操作。

3、清洗设备应保持整洁，各部件连接完好无泄漏，安全性能、防爆性能、防静电性能都符合规定。

4、确保清洗回收设备、清洗机、加热供给系统等运行正常。

5、设备运行时应进行记录。

6、确保通讯畅通。

二、准备作业

1、施工前制定施工作业方案，内容应包括:油罐清洗工艺流程，作业指导书，应急预案等。

2、所有进场作业人员应进行施工操作技能培训和安全管理培训，合格后方可上岗。

3、电气设备应无漏电、短路现象。

4、施工使用的管线应无破损、泄漏。

5、仪器仪表应在有效期限内且校验合格。

三、清洗作业

1、设备安装

机械安装

（1）现场安装应使用防爆工具。

（2）气体检测系统安装应符合使用要求。

（3）清洗机应安装在罐体浮盘支柱、人孔处。

（4）沿罐体竖立的管线，使用前应先在地面组装并做气密泄漏试验。

电气安装

（1）每个法兰连接口均应使用一根铜质导线跨接。

（2）设备及临时管线应采取有效接地措施并符合规定。

2、设备调试

（1）调试机械化清洗设备中各种泵的电机，使其运转正常。

（2）校对气体检测系统，确保检测数值准确。

（3）设备管线连接完毕后，进行水试压，确认无泄漏。

3、油品倒出及气体注入

（1）罐内油品应采用机械设备进行封闭式回收。

（2）罐内油品与罐顶板分离形成气体空间时，应由罐顶或罐侧壁的人孔注入混合气体。注入连接口应无泄漏，注入的混合气体，应将罐内氧气含量降低并保持在8%以下。

（3）罐内油品液位低于罐侧壁人孔以下时，应利用侧壁人孔进行油品回收。

（4）侧壁人孔打开前应做好防油污措施，下风口作业人员需佩戴防毒面具。

（5）拆卸人孔时应有专人监护。

4、气体检测

（1）做好罐内气体监测记录。

（2）操作人员罐顶作业时，需不间断进行气体监测，有毒性气体及氧气浓度未达到规定时，立即停止作业并撤离。

5、罐内清洗

（1）同种油清洗应使用与罐内相同介质或轻质油品进行清洗。

（2）采用全封闭式作业方法，利用机械设备进行罐内清洗作业。

（3）清洗过程中罐内的氧气浓度应保持在8%以下。

6、罐内清渣

罐内通风

（1）打开罐体所有人孔进行通风。

（2）打开罐顶人孔前，先拆除支柱、呼吸帽、安装清洗机等部位密封材料。

（3）打开人孔时，操作人员应在上风口操作，区域内设置消防器材，并有专人监护。

进罐作业前应进行罐内气体检测，符合条件后方可进入；保证罐内外空气流通，作业人员进罐进行气体检测时应佩戴安全可靠的正压式空气呼吸器。

清渣

（1）人员进罐清渣应使用防爆工具。进罐作业期间，应保持各通风口畅通，并设专人在罐外监护。

（2）罐内渣物应装入无泄漏容器中，装满后将其密封。

（3）进罐作业期间设专人随时对罐内气体进行检测，发现罐内气体相关指标超标时，应立即停止作业，人员应迅速从罐内撤出。

（4）罐内作业人员应携带符合防爆要求的便携式照明设备。

7、设备拆除

（1）拆除前切断电源。

（2）拆除设备与临时管线时应使用防爆工具。

（3)气体检测系统拆除需符合使用要求。