本标准规定了锅炉化学清洗的技术要求。适用于工作压力不大于2.5MPa,蒸汽温度不超过350℃的船用锅护。

一、一般要求

1、锅护清洗前放尽锅内残水，进行高速水流冲洗。清除沉渣污物后，检查锅炉受热面水垢性质、生成情况及垢层厚度。

2、锅护清洗前，断开与锅护相连设备，必要时拆除阀门并封堵。

3、锅护受热面被水垢覆盖90%以上，且平均水垢厚度达到或超过1mm时，方可实施化学清洗。

4、根据锅炉型式、清洗剂种类、清洗方式、机舱工作环境等具体情况确定锅炉化学清洗方案，经批准后实施。

5、选择锅炉清洗剂时，尽量选用对人体损伤小的药品，操作人员须有防扩措施。

6、清洗现场应具有充足的水源，配齐消防照明装置、急救药品及劳保用品。

7、清洗时严禁烟火。清洗废液的排放应符合船舶所在港口的有关环保规定。

二，清洗系统

锅护酸洗时，须加装清洗泵、清洗液箱、清洗液加热设施、滤器及有关附件，并配备冲洗水泵。

清洗循环系统应满足下列要求:

1、清洗泵耐腐蚀，并能保证清洗所需的清洗液流速和扬程;

2、清洗液箱有足够容积，保证清洗液循环畅通，并能顺利排出沉渣;

3、清洗泵入口装滤网。滤网应有足够的流通面积;

4、将循环系统的所有设备、附件及有关管系组装为一个单元;

5、系统应有加药、加水、搅拌等设施，不可直接将酸洗溶液加入锅内。

三、清洗

1、碱洗

（1）注入锅内的碱洗液，在最高水位时，用文火加热，当汽压升至0.3MPa缓慢降零，每隔1一2h交替进行一次，使锅护受热面温度周期性变化，松动附着其上的水垢层。每当压力降至0.1 MPa时进行一次上下排污，排除锅内溶液水面上的油污杂质，并向锅内补充碱液，使其保持在原有水位上。

（2）碱煮过程中，定时测定不断下降的锅内溶液碱度，待碱度稳定在PH>14后，锅炉碱洗结束。水垢严重时，碱煮时间可适当延长。锅炉碱洗完毕立即停火，当压力降至0.05—0.1MPa时，打开锅护底部排污阀，排尽已松脱水垢及碱水，并用水冲洗直至出口水PH值小于90。

2、酸洗

（1）酸洗过程中定时测量PH值。若PH值在一定时间内稳定不变，并始终保持在1以下，酸洗结束。若PH值超过1，则需补加酸洗液，继续循环清洗。为减少船上污染，锅内清洗后的废液须用碱中和后才可排放至专用废液箱。

（2）锅内废液排出后注入一定浓度的碱溶液，在清洗泵的作用下循环，中和锅内残存酸液。

（3）中和循环应满足以下要求：中和溶液在锅内循环时，须将其加热，温度保持在80-90度，中和循环进行8小时以上；定时测量中和溶液在锅炉内的酸碱度，当ph值稳定保持在7-9时，中和结束;中和循环结束后，使锅护缓慢冷却，放尽锅内废液，并冲洗干净。

四、质量检查

检查时打开人孔和手孔，在锅炉受热面的可见部分至少有60%一75%以上无明显水垢、油污。

清洗作业结束，应按标准要求进行水压试验检查。