一、根据污垢种类、反渗透系统构造等确定清洗药剂、流速、温度、压力等参数。清洗药剂应在保证清洗效果的前提下，综合考虑经济性及环保要求等因素。

二、判定反渗透系统性能下降的原因

通过对系统全面调查，分析判断反渗透装置性能下降的原因。如是污垢造成的，可用化学清洗法最大限度恢复系统性能。

1、除全面了解原水水质全分析报告、水处理系统工艺流程、反渗透系统具体运行参数、装置设计参数及系统材质，还应考查以下情况:

（1）RO膜元件设计数量、排列是否合理;

（2）根据水质分析系统污染趋势，生物污染、盐垢类污染等，经过分析原水水质报告，预测发生污垢的可能性;

（3）检查前几次的清洗过程及清洗效果;

（4）分析膜面上所截留的污物;

（5）打开膜端板，根据膜元件颜色和重量变化，推断污染程度;

（6）根据RO运行数据变化趋势：如进水压力、段间压差、产水流量及脱盐率等，判断系统污染种类及程度，

（7）根据预处理系统再生频率及去除效果，判定原水清洁状态及膜元件被污染趋势；

（8）判断系统选材是否合适，有无金属腐蚀产物带入水源；

（9）解剖膜元件进行膜面及垢样分析；

（10）预处理药剂投加系统是否正常，药剂种类及投加量是否合理；

（11）系统停机后的冲洗是否及时充分，运行回收率是否在设计规程允许范围内；

（12）是否存在其他操作不当现象；

（13）确定造成膜元件衰减的原因是化学污染还是机械问题。

2、通过对反渗透系统运行状况的全面调查，根据运行参数变化情况和污垢表象观察，判定污垢种类。

3、因机械损伤或其他原因造成的反渗透系统性能下降，无法通过化学清洗恢复系统性能的：

（1）进水与浓水压差过大导致膜元件机械损坏;

（2）产水背压造成的复合膜复合层间的剥离;

（3）结晶体或金属颗粒使膜表面磨损;

（4）盐水密封损坏造成的无规律压降增加；

（5）余氯、臭氧或其他氧化物造成膜氧化损坏；

（6）保安滤器内短路，使膜元件受物理堵塞；

（7）预处理介质过滤器穿透导致膜元件被细小粉末污堵；

（8）膜元件或产水中心管严重的机械损伤导致的泄漏。

三、根据污垢的性质、污染程度及反渗透系统构造选，选择化学清洗药剂，制定清洗方案。