一、机械清洗：机械化程度高，投入人力少，安全有保障。

机械清洗时，施工人员操作清洗回收设备，自动化检测装置监控氧气浓度，保障设备在安全状况下运转。

传统的人工清洗储罐时，需投入大量人力在高浓度油气条件下清除罐内垢物，对人员的身体健康造成伤害，容易造成安全事故；同时运输油渣车辆出入罐区，增加罐区的不安全因素，带来安全隐患。

二、机械清洗：不会造成环境污染。

机械清洗原油回收过滤后移送到临界罐，污水通过油水分离装置进行处理，将残油回收，排放。不向罐外排放污油，不向大气排放有毒气体。

人工清洗方法是对原油加热，轻质油大量挥发，造成空气污染。将原油移出储油罐外、堆放未处理油泥时，都会造成罐区环境污染。运输过程中会对路面造成污染。

三、机械清洗：原油回收率高,节省资源，增加经济效益。

机械清洗可以最大限度的回收沉积物中的油分，仅剩少量的铁锈和泥砂等杂物。不用 “蒸罐”，而是利用清洗油击碎、溶解淤渣。控制清洗温度，使原油成分不发生变化，减少原油中轻组分的挥发，降低了对大气的污染。

人工清洗将罐内无法抽出的油品直接当做废弃物处理，造成了很大的资源浪费，蒸罐会让原油成分发生变化，破坏原油品质。

四、机械清洗：连续作业，清洗周期短，占用罐口时间少。

人工清罐周期长，影响了公司检修进度。

五、机械清洗：同种油作清洗介质，清洗的油品储罐，内表面基本露出金属本色。

人工清洗死角多。受人为因素影响大。