热媒炉的导热油是在连续高温条件下使用的。长期使用后，导热油分解、变质，在系统表面结垢，降低传热效率，给热媒炉运行和输油生产带来安全隐患。所以企业需要及时更换并对导热油系统进行彻底清洗，延长热媒使用寿命。

    一、热媒炉导热油变质结垢的原因分析：

导热油会发生过热和污染，形成不溶物。不溶性物质沉积在系统内表面，使传热表面结垢，还可引起系统管道堵塞。使整个系统效率降低，磨损密封件。

    1、 过热产生的结垢

   导热油温度高于热分解极限温度，会产生过热，从而引起结垢。裂化热分解导致加热表面结焦。在被氧化剂和杂质所污染的导热油中，结焦速度更快。由氧化作用和腐蚀产物形成的游渣常常会降低加热器中的流速，导致壁温上升，超过温度极限，促使系统迅速结垢。

    2、系统污染产生的结垢

    空气渗入系统会引起导热油的氧化，致使热油系统形成大量固体污垢。导热油氧化即以一定的速度形成不溶物，形成速度取决于导热油在空气中的暴露程度和温度。腐蚀产物和铁锈常常是由于氧化作用和从膨胀罐或其它部位进入的水分产生的弱酸形成的。腐蚀产物和被氧化的导热油不溶物的混合物会沉积在换热器表面，尤其是系统的死角和低部位置。

    二、热媒炉导热油系统的清洗：

采取化学和机械清洗方法清除传热表面的硬焦，导热油系统清洗分为导热油在系统中的清洗和导热油排出系统后的清洗。

    1、 导热油在系统中时传热系统的清洗

    如果导热油只是轻度氧化，固体常可通过旁路过滤器除去。系统运行状态下，在导热油旁路设玻纤过滤器筒进行过滤，保持系统清洁。

    当形成的不溶物完全堵塞了系统，产生坚硬堵塞物或加热器表面形成硬焦时，可用机械清洗方法清除导热油系统硬焦：向系统设备内插入高压喷水管或蒸汽喷枪等，机械刮除系统主要部件污垢。

    2、导热油排出系统后传热系统的清洗

    当传热性能由于结垢而下降，或者是对于普通过滤来说导热油中的固体含量太高时，对系统部件进行化学清除是有效的。淤泥和沉积物是金属氧化物和导热油分解物。金属氧化物一般可用酸液和螯合剂进行溶解或使之分解。在加入酸或碱液之前，可用溶剂除去污垢沉积物和淤泥中的导热油。

    化学清洗通常分为碱液清洗和酸液清洗两大类：

    ① 碱液清洗：加入碱性溶剂到系统，使循环通过系统所有部件。冲洗所有仪表管线，在100℃下循环，使大部分固体分散到溶液中，并由回油管滤网除去。清洗完毕，排出系统中苛性碱液和固体物。

    ② 酸液清洗：利用酸洗化合物溶液，在90～100℃之间循环，最大流速通过每个系统部件，在系统中循环定期检查滤网，必要时滤网应进行清洗。清洗完毕后，将酸液从系统中排出，并用水冲洗系统。

    3 、导热油系统清洗的步骤和方法：

   （1）、排出旧热媒。封闭系统，采用空压机吹扫方法，从换热器等排污口排出热媒。待系统中热媒排出大部分将膨胀罐旁的阀门打开，将罐中热媒放入系统，再将旁通膨胀罐的阀门关死用压缩空气吹扫，进行二三遍后将系统中热媒排出。

   （2）、加水冲洗残余热媒。向系统注满水。起热媒泵循环系统，点炉使水温度达80℃左右，使系统中热媒、水充分混合以便排出。系统稳定后按步骤（1）排出热媒。

   （3）、加清洗剂清洗焦碳。从膨胀罐加入清洗剂浓缩液，加入水稀释，使系统注满水、膨胀罐液位在最低点即可。起热媒泵循环系统，点炉使水温度达90℃左右，循环24小时，排出清洗剂及污液，按步骤（1）进行。对膨胀罐进行人工清污，将罐壁上锈蚀，沉积物清除。

   （4）、加水漂洗二三次。从膨胀罐加入消防水，使系统注满水。起热媒泵循环系统，点炉使水温度达80℃左右，系统稳定后按步骤（1）排废水。测试水的pH值为中性时即可。在过滤器中加入滤网，及时清除焦炭。

   （5）、排出系统内存水。采用空压机吹扫方法。封闭系统，从泵出口处引入压缩空气吹扫，从换热器等排污口排出水。待系统中水排出大部分将膨胀罐旁通的阀门打开，将罐中水放入系统，再将旁通膨胀罐的阀门关死用压缩空气吹扫，进行二三遍后将系统中水排出。

   （6）、加入新导热油点炉脱水、脱轻组分。加入新热媒，点炉脱水，按脱水流程控制热媒温度；继续脱轻组分，达到使用条件。

   （7）、正常运行。