1、隔离或断开与空气冷却器无关的系统。

2、保持清洗场地通风良好，准备好空冷器清洗所需药品及工具材料。

3、施工人员着劳保用品，做好防护工作。

4、为使清洗液的充满度及清洗时反应的气体可及时排出，开启空气冷却器水侧高点放空阀及蒸汽侧低点导淋阀，并利用导淋阀监测空冷器设备清洗时铜管的泄漏状况。

5、清洗空冷器前，在系统中悬挂标准腐蚀试片，监测清洗效果及腐蚀状况。

6、试压检查清洗系统的泄漏情况。

7、水冲洗清理空冷器设备内的松散污物，当出口处的清洗水目测无大颗粒杂质时可结束冲洗过程。

8、水冲洗结束后，往系统内加入清洗剂进行循环酸洗去垢，注意定时分析并控制清洗剂浓度。

9、酸洗后、启动循环泵水冲洗，排出系统内酸洗溶液及残留的污垢杂质。

10、循环添加钝化剂到系统进行化学预膜处理，强化铜管的耐腐蚀性。

11、清洗完后，检查冷却器清洗效果，察看清洗后的管内外表面是否洁净，有无残留污垢、点蚀等现象。同时取出腐蚀试片，察看腐蚀率。

12、将废液处理达到排放指标后排放。