锅炉空气预热器在水蒸汽与硫酸蒸汽的低温烟气区域,造成腐蚀、积灰,从而堵塞烟气通道,并使锅炉出力降低、空预器管子泄漏,并导致停炉等。
是什么原因造成空预器(空气预热器)腐蚀与积灰呢?
1、烟气中含水蒸气,燃料含硫量较高,燃烧时与烟气中的水蒸汽形成的硫酸蒸汽凝结于低于烟气露点的低温受热面上造成金属腐蚀。同时酸液粘结烟灰分,造成堵灰结渣。
2、锅炉在运行时,空气预热器的冷端壁面温度低于烟气中水蒸汽的露点,会造成受热面低温腐蚀并积灰。
3、空预器的传热元件紧密,烟灰易在受热面上沉积,增加气体阻力。
怎么防止空预器(空气预热器)腐蚀与积灰?
1、在制作空预器时应选用防腐材料。
2、为防止空气预热器的低温腐蚀堵灰,可从燃料及烟气中除硫,锅炉尽量不燃用含硫量大的煤。运行锅炉时,注意避免三氧化硫的产生及烟气露点温度的降低。
3、正确操作空气预热器,同时注意让壁温避开烟气严重腐蚀区域。
4、提高空气预热器受热面壁:
A、采用卧式空预器
B、提高锅炉的排烟温度
C、提高空预器的进风温度
D、改变空气预热器传统的逆流传热方式,防止空气预热器的低温金属腐蚀。
5、避免锅炉低负荷运行,烟气阻力增大,造成排烟温度降低到烟气露点以下,引起空气预热器管壁腐蚀。
6、定期对空气预热器清灰,增大烟气流通面积,减少烟气阻力,减少受热面的腐蚀。减少管子堵塞确保受热面清洁,防止堵灰加剧。
7、定期对空气预热器清洗,防止堵塞。 |