循环冷却水系统中的粘泥量、浊度、微生物等会堵塞冷却器管束，影响炼油厂正常生产。所以需要定期对炼油厂冷却水系统清洗。

    了解粘泥产生的原因，控制炼油冷却水系统粘泥生成，定期对炼油厂冷却水系统清洗预膜，保证循环冷却水系统干净，可确保循环冷却水系统长周期、安全稳定、运行。

    造成冷却水系统产生粘泥的原因有哪些？

    1、工艺油品（柴、汽油等）泄漏进入循环冷却系统，给水中的细菌生长提供了条件。加剧了细菌在粘泥表面的大量繁殖，使粘泥增多；

    2、工艺油品的泄漏具有粘结性，促进生物粘泥的生长与增加及细菌的生长；

    3、循环水期运行，水中的粘泥聚集，滋生菌藻，增加粘泥量；

    4、冷却器温度低、热负荷不高、流速慢，为粘泥生长提供了条件；

    5、设备表面不平、凹坑多，适合微生物的沉积。

    6、控制粘泥的生长，必须限制适合粘泥生长的条件：

   （1）、做好对水质微生物的监测和管理；

   （2）、按规定定期对冷却器进行查漏，及时发现找出冷却器的漏点，并进行补漏；

   （3）、当工艺油品等介质泄漏进入循环冷却水系统时，迅速进行排污、溢流、人工撒油、杀菌等，保证水质正常；

   （4）、做好杀菌的粘泥剥离的工作；

   （5）、控制粘泥量、定期进行测定。

    深圳科霖容器清洗专业炼油厂清洗，对炼油厂换热器清洗、油罐清洗、管道清洗等都具有丰富的经验！