锅炉的钝化处理在锅炉化学清洗中占主要作用。锅炉化学清洗中采用的酸性药剂具有一定的腐蚀性，经过酸洗后的锅炉，表面清洗，活化，影响着锅炉清洗的效果。所以，在对锅炉清洗后需要做好钝化处理工作，在清洗干净后的设备表面形成一层保护膜，减缓设备的腐蚀。另外，锅炉的钝化防腐处理工艺质量直接影响着启动后的锅炉的炉水质量，如果钝化处理不当，会影响化学清洗的整体效果，并造成锅炉热力系统的结垢腐蚀。

    1、锅炉酸洗后立即煮炉，使活性金属表面成一层钝化膜，钝化的保护以阻止氧化腐蚀；

    2、锅炉在钝化前保证设备表面干净无污物，避免设备表面存在污物，影响到后续的钝化质量；

    3、煮炉的操作人员必须熟悉操作；

    4、配制煮炉药剂，以清除锅炉内的锈垢、油污，中和锅炉表面的酸性，并在表面形成一层致密的钝化保护膜，防止腐蚀；

    5、将药剂加入锅炉内，点火煮炉钝化，上升至高水位，适当排污；

    6、煮炉后，降温冷却锅炉，将放气、排污等阀门打开，放水，清水冲洗，注意做好化学监测，控制钝化工艺，保证钝化质量；

    7、打开锅炉的一些检查孔，查看钝化效果。清理锅炉内的残余污垢，以防造成堵管现象；

    8、经过钝化处理后的锅炉，金属表面无点蚀、无杂质油污、不出现二次浮锈，并形成一层良好的钝化保护膜。如出现浮锈斑点，可用钝化液擦除。

    9、钝化废液处理后，按照规定排放。

    锅炉化学清洗后，进行钝化防腐保养可有效控制酸洗腐蚀，提高锅炉的使用效率。延长使用年限，保证锅炉的安全低耗能运行。