| 硫含量的增加导致油罐的硫腐蚀，引起燃烧、爆炸等事故，造成严重的损失和危害性。在低温且有水条件下、由于油罐内壁铁锈与油罐中的硫化氢气体反应生成硫铁化物，硫化铁是造成油罐硫腐蚀的主要原因，硫化铁与空气接触时放热，温度高，就发生自燃。硫亚铁氧化放热是引起油罐自燃的主要原因，为此、油罐长期处于含硫环境，防止油罐自燃、保证油罐的安全运行需要脱硫或防止硫化亚铁的氧化。
如何有效防止油罐硫化亚铁的氧化？
一、控制油罐油品的硫含量，油品脱硫降低事故隐患。
1、利用加氢装置脱硫 在存在氢气条件下，经催化剂把油品的有机硫化物转为硫化氢除去。
2、氧化脱硫法：将油中硫化物以有机硫的形式除去，减少环境污染。
3、生物脱硫法：利用需氧、厌氧菌脱中硫。
二、油罐应采用外浮顶罐：因为外浮顶罐气相空间腐蚀轻微，发生自燃概率小。
三、采用腐蚀监测设备：及时了解油罐腐蚀及自燃情况，保证油罐安全运行。
四、用清洗法清洗硫化亚铁。向溶液中加入强碱性物质，调高PH值，在强碱环境下可有效溶解硫铁化物。或利用氧化还原把硫化亚铁中的硫转化为其它化合物以清除硫化亚铁。
五、油罐防腐：采用涂料防止硫腐蚀。
六：渗铝具有良好的耐蚀性，可防止油罐被硫腐蚀。
七、在油罐内设置喷淋盘管。降低温度、防止清罐过程中硫化物氧化放热引起自燃。
八、缩短油罐的运行周期，经常检查防腐涂层的腐蚀情况。
九、及时恢复油罐脱落的防腐涂层。
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