本次脱硫罐清洗施工作业具体操作方案部分：

根据气体测爆仪对脱硫罐内气体浓度进行检测，以确保施工环境的安全性。在确保可操作的环境中采用人工、机械等物理清洗及化学清洗的方法对罐内及底部等部分进行清理。

作业的认识与概述：罐内施工是一种处在高空高风险有限作业空间环境中施工的一种施工环境。在高风险的有限工作空间环境内，罐内作业是一项非常棘手的问题，由于甲方要求工期紧流程配套的张，我方决定采用人工清除的方法。要求所述的与施工工序流程配套的施工设备与施工条件，是主要借助于包括气体探测器、高压清洗机、空气置换风机、高压水枪、安全带、安全绳、长管呼吸器、过滤器、分体式防静电服等个人防护装备。及时的检测及监察储油罐内不时变化的气体含量，要实时用气体探测仪来监测罐内危险气体含量是否达到施工安全要求。探测器所测的危险气体排放至安全标准水平主要是配套的施工设备与清洗工序流程相结合。

所述严格的清洗工程流程包括：气体测爆仪对罐内气体浓度进行检测—通风置换—人工借助有色金属进行作业（在佩戴个人防护装备的情况下进入罐内）-填充物打包装袋。

其每一工序的具体步骤如下：

一、气体测爆仪对罐内气体浓度进行检测

2、强制通风工序期间，使用气体探测器不断的检查油罐内的危险气体含量，直至其含量低于危险水平，在强制通风后期，再次使用气体探测器探测油罐内的危险气体排放是否仍达到清洗施工安全工作标准水平；爆炸气体必须低于油品气体爆炸下限10%，一氧化碳必须低于10PPm,硫化氢应低于5PPm,氧含量应不低于20%。

强制通风工序是一个很重要的环节，其目的就是要将外界的新鲜空气源源不断的输送到油罐内，同时产生空气对流效应，将罐内的有毒有害可燃气体排到罐外，从而使在短时间内将油罐内的危险气体置换达到安全要求，确保脱硫罐清洗作业的顺利进行。

二、通风置换

1、在罐上部人孔处配置防爆轴流风机进行强制通风；

2、罐内施工期间保证防爆轴流风机不停止工作。

三、人工进罐施工

1、必须佩戴好防护装备；

2、在罐内气体测量达标的情况下可以不佩戴正压式呼吸器；

3、必须使用防爆工具进行作业；

4、进罐人员必须穿分体式防静电服。

四、填充物打包

1、袋子由贵方提供；

2、我方只负责打包装袋，不负责处理及装车。